铁矿粉粘结剂-专业生产-除尘灰粘合剂 铁矿粉粘结剂
铁矿粉粘结剂-专业生产-除尘灰粘合剂 铁矿粉粘结剂

铁矿粉粘结剂现阶段,绝大多数有色金属公司因把铬矿粉做为入炉回炉废料,过多的粉矿入炉导致回炉废料透气性差,导致溶体大幅度澎涨,喷炉状况层出不穷,且减少投资估算比较严重。因此,除尘灰粘合剂 铁矿粉粘结剂,保定市万鼎高新科技取得成功开发设计出铬矿粉球团粘接剂商品,该技术性的取得成功,为处理有色金属公司安全风险,提升生产制造技术经济指标出示了有益方式。现阶段商品销往中国及柬埔寨、非州等國家。一、物理学和物理性质该粘接剂为乳白色纤维材料而成,对铬矿粉有较强的亲合粘接速凝作用,不提升残渣。非常适合铬矿粉生产制造冷固球团用以冶炼厂的回炉废料。二、铁矿粉粘结剂粘接剂特性1、适应能力广:该粘接剂非常合适不容易成形的铬矿粉、焦粉生产制造冷固球团;生产制造的球团无需煅烧,干躁后可立即作为回炉废料开展冶炼厂;2、1吨球团粘接剂可生产制造50-70吨球团。立即按占比将铬矿粉、焦粉、粘接剂、干固水混和拌和就能成形。成形率达到98%,干球温度2米多降落不散,大自然干躁或风干均可,干躁后抗压强度100kg/球左右、耐热,不减少品味。三、用以铬矿粉球团生产制造选用冷压成形技术性,将原材料粉历经检验、挑选、调料、破碎、取适量的粘接剂、水混和拌和,历经冷压成形加工工艺成形、干躁处就可运用。四、存储及贮运本产品包装袋包裝,每袋25kg。每袋50kg。本产品无没害,长期性储放不霉变,留意防湿冷、防淋雨。



冷固球团法是目前冶金企业进行炼钢污泥处理的主要方法。其工艺流程是:

  先将经过压滤的,铁粉粘结剂 铁矿粉粘结剂,含水约30%-40%的转炉尘泥,配加20~30%轧钢氧化铁皮,进入转筒烘干机烘干,烘干后的物料水分一般在5%以下;第二步,将烘干后的物料用筛网过滤掉大块杂质,尤其是铁块,进入混合机,配加8%~10%粘结剂,充分混匀;第三步,将混合好粘结剂的物料,直接进入高压压球机冷固成球。第四步,将成型后的冷固球团,先经过一道固定筛,筛下物料返回高压压球机,筛上物料进入翻板式烘干机进行脱水烘干,烘干后的成品球团,水分一般在3%以下,运输至成品料场待用。

 生产工艺流程:

  1)各种物料首先用铲车在地上掺混,然后铲运送至原料仓;

  2)物料通过皮带输送至转筒烘干机进行烘干,烘干后的物料转运至皮带上;

  3)生石灰经过人工消化后由干粉给料机也定量输送至皮带上,终由皮带送至缓冲料仓;

  4)物料通过料仓下部的计量皮带,定量送至上料皮带上,由上料皮带进入混合工段;

  5)粘结剂即可直接购买,也可由反应釜现场制备。这里推荐采用淀粉胶,有机配方,对转炉炉衬没有损伤。

  6)粘结剂定量加入至混合机内,物料与粘结剂在混合工段充分混合、侵润后进入缓冲料仓,再由缓冲料仓均匀定量加入压球机;

  7)压球机的出料处设置有固定筛,筛上物料进入翻板烘干机进行烘干,烘干后的物料进入成品料场,筛下物料由皮带返回至压球机上料皮带上,重新经压球成型。

  8)工艺流程图中的消石灰主要用于减少粘结剂的使用量,可降低粘结剂的使用成本。但较多的消石灰,在堆放过长时间容易因受潮而粉化,堆放时间过短又会因为球团含水量偏多,影响钢的质量,过多的钙离子也会对厂内的污水处理造成压力,所以,如果不是对生产成本控制过严,消石灰可以不加。

  一般来说,炼钢厂要求成品球的强度不低于800N即可满足炼钢需要,但要考虑在转运过程中球团会有破损,从而造成球团中小颗粒和灰分偏多,不利于炼钢环境,应尽量保证成品球的强度在1000N以上。所以,刚出翻板烘干机的成品球,再堆放48-72小时,既可以降低水分,又能够自然增加成品球团的强度。

  如果炼钢污泥处理工艺中不使用翻板烘干机,成品球水分或在10%以上,则需要堆放3天甚至更长时间再使用为好。

  冷固球团进行炼钢污泥处理具有极好的抗水性和抗风化性,在空气中长期放置不风化。




转炉除尘灰球团的应用:

冷却剂,化渣剂

1,加快成渣。冷固球团的加入,在转炉炼钢过程中增加了前期渣中氧化铁的含量,加快成渣速度,提高石灰的融化率,提高前期渣的形成速度以及中期渣的物化性能。由于石灰的快速融化,从而改善了冶炼过程中的脱磷,脱硫效果,

2,冷却效果好,改善渣料结构。

由于渣中分批加入冷固球团,其溶解吸热可相应减少其他渣料的投入,冷固球团加入转炉中,铁矿粉粘结剂,石灰融化率的提高加上冷固球团带入的一部分氧化钙可减少石灰的消耗,化渣效果的改善可减少萤石的使用,同时由于初期炉渣碱度的提高,使得氧化镁在渣中的溶解度降低,减少炉衬侵蚀,有利于提高炉龄。

3,防止返干,提高金属收得率。宝钢转炉尘泥冷固球团密度大,并具有一定致密度,当加入炉内时候,一部分存在于渣中,一部分直接进入钢渣界面与金属液接触成为氧的接触者,成渣速度的提高以及氧化铁的提高,极大的减轻了激烈的碳氧反应造成的返干和金属喷溅,吹炼中期溶解的冷固球团中氧化铁被还原成铁进入钢液。

冷固球团因其致密性,需要一个裂化,溶解的过程,因此在利用其祝融性时候,加入时间需要掌握一定的提前量和加入量。控制好总渣氧化铁含量及加入方法是提高冷固球团回收率的关键。

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