（1）矿粉粒度：矿粉的粒度与粒度分布对球团强度有一定的影响，合适的颗粒可与粘合剂充分接触与粘合，煤球球团粘结剂，造粒成型要求矿粉的粒度控制在-200目粒级控制在85%-95%为宜；但对辊成型工艺对粒度要求相对低些，一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。

（2）混合料的搅拌：矿粉与粘合剂的均匀混合，对球团的强度影响往往被忽视。应用表明矿粉与粘结剂通过搅拌捏合后，料面均匀滑腻，粘结剂，使其可塑性增大，强度明显提高。

（3）成型外力：球团的强度除与粘结剂性能有关外，主要取决于成型外力。适当提高成型外力有助于增加球团的强度。

（4）球团粘结剂用量：选择适宜的粘结剂添加量，不仅使球团具有较高的质量，也可使球团的加工成本降低。 干粉球团粘结剂用量一般在2-3%。

（5）球团成型的含水量：矿粉成型水分的大小直接关系的球团的成型率、固化时间、初期强度、后期强度等质量。实践证明，洁净型煤粘结剂，两种工艺的成型水分应控制在8-15%之间

在炼铁－轧钢工艺流程全过程中，会造成很多含铜固态硬盘废料，如氧化铁皮、除灰淤泥等。将其循环系统运用添加转炉炼铁，不但可取代一部分或所有废旧钢材、铁矿石等，还可改进煤灰的特性，提升冶炼厂高效率，减少工艺流程耗能。因为炼铁除尘灰，立即回到煅烧原材料场杂矿堆，根据与杂矿预搅拌后开展搅拌料生产制造，在煅烧生产制造中开展消化吸收，非常容易出現烧结机篦条比较严重的糊堵状况、煅烧主排风扇出現离心叶轮挂泥状况；一起煅烧除尘灰很多提升，污染比较严重。因而，通常运用固态硬盘废料能够生产加工成各种炼铁成品茶，以这类制成品方式添加，是现阶段固态硬盘废料运用的关键方位，在冶炼厂时可具有水冷却、成粒、脱磷、烟气脱硫平稳转炉实际操作等实际效果。除尘灰粘合剂的原理1、该粘接剂具备很强的凝固功效，除尘灰粘合剂，见水后快速高宽比分散化成单个，添充在矿渣微粉颗粒物的间隙中，因为单个有较强的胶体溶液特性，提高了矿渣微粉的粘接功效，以其塑性变形使生球受到损伤时，不至形变粉碎，提升了生球的落下来抗压强度。2、该粘接剂对矿渣微粉有较强的亲合粘接作用，可改进混和料的吸水性，促进母球快速转化成，减少造球時间，提升生球生产量。因粘接剂成份中有金属催化剂，可提升生球的干躁速率，减少干躁時间，进而有利于提升生球生产量制成品球抗压强度。3、该粘接剂的高溫燃性，可提升球的內外透气率，使制成品球的微出气孔度提升，高炉灰粘合剂 除尘灰粘合剂，氧化性改进，抑止复原迟缓状况，清除夹生球状况，进而减少培烧時间、提高效益、节约燃耗和热耗，使球团入炉占比提升，焦比减少，铁含水量提升。我厂可以依据顾客商品技术标准，复配各种各样具备多种作用的复合性粘接剂氧化铁皮粘合剂 除尘灰粘合剂

很多年来，在我国磷化工公司要以磷矿石为原材料，氧化铁皮粘合剂 除尘灰粘合剂，但是30%左右的磷矿粉、焦粉因为沒有不错的解决方案而堆积成山，不仅占地大、环境污染，且导致資源巨大的奢侈浪费。尽管说前两年有一部分公司想运用磷矿粉成形替代磷矿石运用，因为磷矿粉与磷矿石价差小、粘接剂挑选艰难而沒有发展趋势；，发布“高强度含有的碳磷矿粉球团黏合剂”。商品优势:1、技术创新、节能降耗：磷化工公司选用磷矿石、焦碳粉末状相互配合加上粘接剂，高炉灰粘结剂 除尘灰粘合剂，根据成形机成形、干躁后变成加热炉冶炼炉料，立即入炉冶炼厂，使剩下废弃物灵活运用，变成公司降低成本成本费、节能降耗的佳方式。2、适应能力强：因为大多数磷化工公司的剩下废弃物磷矿粉、焦碳粉末状室外追放很多年，环境湿度水分含量较高，给矿渣微粉成形产生了必须风干的艰难，而选用该粘接剂不用烘干机设备，立即加上就能应用。3、成形率高并且好用：运用于磷矿粉一回成形，成形率达到96%，干球温度2米多降落不散，大自然干躁或风干均可，干躁后抗压强度100kg/球上下、耐热，球团矿品味不减少；可作为炼铁高炉、立即还原炉、化铁炉、矿热炉等回炉废料。4、经济收益丰厚：现阶段磷矿粉与磷矿石价差200元上下，焦粉吨价差800元上下，运用磷矿粉配焦粉做成含有的碳球团替代磷矿石和焦碳，一吨控制成本100元左右，吨磷成本费减少近1000元。经济发展社会经济效益极其丰厚。